防輻射硫酸鋇砂的加工原理：配制一定濃度的硫酸鹽溶液及鋇鹽溶液，兩相混合反應后即得硫酸鋇沉淀，經洗滌分離、烘干、研磨后即可得到防輻射硫酸鋇砂粉末。

芒硝-黑灰法

經澄清、過濾后的芒硝水和鋇鹵水按一定比例加入化合罐中，進行化學反應，反應結束后陳化一小時左右，分離調出上層堿液打入堿液槽。鋇漿打入箱式過濾機進行固液分離，經水洗酸洗后得鋇餅，鋇餅中加入添加劑，調PH值后，經噴霧烘干塔進行干燥。成品硫酸鋇經過旋風分離，布袋收集，導入皮帶輸送機運行中降溫后，進入包裝工序即成產品。

由上述工藝生產出的防輻射硫酸鋇砂，產品平均粒徑大（10μm左右），分布寬，產品質量低，從而嚴重地影響了防輻射硫酸鋇砂的用途。

硫酸沉淀法

（1）在硫酸溶液和硫化鋇溶液中，加入適量的堿或堿性硅酸鹽，控制適當的PH值，連續將物料饋入封閉式容器中進行反應。硫酸鋇的平均粒徑可由加入堿的量控制，這樣即可制成通用型和專用型防輻射硫酸鋇砂。用該法制得的防輻射硫酸鋇砂粒徑為2-20μm，專用作乳白合成樹脂和化妝品添加劑，特別是照明器材和光學儀器的體質顏料。

（2）將硫化鋇和硫酸溶液 連續導入反應槽，保持硫化鋇濃度過量10%-20%（硫酸的濃度比），在激烈攪拌下，反應時間控制在10min以下。這樣所生成的硫酸鋇平均粒徑為0.2μm。其分散性良好，可有效的用于有色顏料中做分散劑，使涂料、印刷、油墨等色調更為鮮明更富于光澤。

目前國內外制備防輻射硫酸鋇砂大多采用上述幾種方法，由于其本身工藝的限制，要制備粒徑小于100nm的納米粉末是比較困難的，且一般終得到的粉體粒徑大、分布寬、產品批次不穩定，能耗大而產量低，無法滿足當前市場的產量和質量需求。